一、覆膜起皱的原因有：

    1、覆膜辊的压力不平衡；

    2、覆膜产品的本身不平整问题；

    3、保护膜本身有皱纹；

    4、保护膜安装不平衡；

    5、保护膜张力太小；

    6、保护膜张力不平衡；

    7、覆膜辊不平整的问题；

    8、温度过高；

    9、保护膜的拉伸度与粘度影响；

    10、导膜辊的问题；

    11、上下辊的平面受力不平衡；

    12、覆膜辊的硬度与保护膜的配匹问题。

    以上是覆膜起皱的基本原因，还有其它想象不到的原因就应在覆膜的过程中去发现并找出解决的办法。

二、解决覆膜起皱的办法有：

    1、覆膜辊的压力不平衡引起的起皱，就是覆膜辊两边的压力不一至引起，如果是手动调节压力的设备，两边的压力可分别调节，请将两边压力调整平衡即可。但是如果是使用气压或液压的，就必须把要覆膜的产品调整至覆膜辊的正中间位置进行覆膜，这样两边的压力才会平衡。

    2、覆膜产品本身的不平衡问题，比如球面产品，弧形产品，厚薄不一的产品等，都会使覆膜起皱，面对此类产品覆膜起皱，就得使用拉伸度大的保护膜和使用覆膜辊硬度软的覆膜胶辊。还有就必须将保护膜的张力调大些。

    3、保护膜本身有皱纹，如真是这样，那就更换保护膜吧，如又要求不高，还有就可以将保护膜的张力调大一点也可解决。

    4、保护膜安装不平衡时，可调节装膜轴或导膜辊来调节保护膜的平衡，如果保护膜的平伸度很小，发现保护是一种向一边斜的现象时，可松开保护膜调速保护膜左右的位置使保护膜两边拉平。

    5、保护膜张力过小引起的起皱可将保护膜的张力调大些直至不起皱为止。

    6、保护膜的张力不平衡与保护膜安装不平衡是相同的，可按照保护膜安装不平衡的处理方法来解决。如果是双面覆膜，侧此时还需要调整的是上膜和下膜的张力使其上下张力一样；如是多层覆膜也一样，同一组覆膜辊的上下张力***好是一样的。

    7、覆膜辊不平整的问题，可更换新的覆膜辊，如果是上辊与下辊出现了不平衡问题引起的，就必须将上下辊调平衡了，不过上下辊不平衡的问题很少，如上下辊的安装机构不同时就有可能发生。

    8、对于热覆膜来说，温度过度也可引起皱纹，这时可增加一些张力来解决，但是如果不需要这么高的温度也能覆膜的话，还是建议将温度调低些。在热覆膜时选用的保护也必须是拉伸性是很小的。还有与产品本身的耐热性有关，如果产品高温易变形的建议使用低温保护膜。

    9、保护膜的拉伸度与粘度引起的可调整张力来解决，还有覆膜的速度太慢也不行，需要在一定的速度范围内才能解决。

    10、导膜辊不平衡可偏心问题引起的就可更换导膜辊，或调节导膜辊的平衡度使保护膜两边张力一至即可解决。

    11、上下辊的平面受力不平衡指的是上下辊接触面从左到右各点所受的压力不一样，比如两边受到的压力大，中间受到的压力小，或是两边受到的压力小，中间受到的压力大等；这时可使用软些的胶辊来解决或使用有锥度的胶辊来解决。

    12、覆膜辊的硬度与保护的种类是有相关配匹的要求，一般保护膜比较软的可使用硬度低的胶辊覆膜，保护膜硬的且拉伸性非常小的不能使用硬度十分低的胶辊覆膜，但也可调节到需要的效果，就是对调节平衡度和力度等要难度大。总的来说，不同的保护膜使用相配匹的胶辊硬度会容易操作覆膜机。