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如何解决铝基板覆膜的分层问题,怎样才能做到牢固贴合
时间:2021-11-04 15:40 浏览次数:
如何解决铝基板覆膜的分层问题,怎样才能做到牢固贴合呢? 铝基板出现分层问题是***不能接受的,在***初平压机生产的铝基板,分层问题已经定局,但在使用滚压式的覆膜机来压合时,是大多数线路板生产企业所担心的问题,那么在使用铝基板覆膜机生产出来的铝基板如何解决分

 如何解决铝基板覆膜的分层问题,怎样才能做到牢固贴合呢?

 

         铝基板出现分层问题是***不能接受的,在***初平压机生产的铝基板,分层问题已经定局,但在使用滚压式的覆膜机来压合时,是大多数线路板生产企业所担心的问题,那么在使用铝基板覆膜机生产出来的铝基板如何解决分层问题?在这里,我给大家来分析分析。

        首先,我们来列一下可能出现问题的原因,主要有复合胶膜和铜泊的胶水原因、复合的压力原因、复合的温度原因、复合的时间原因等。

        现在,我们来对上面的原因进行分析排除。其中复合胶膜及铜泊的胶水原因引起的我们就让生产胶水的厂家来解决好了,在这里我就对后面几点原因作详细分析。

        复合压力、复合温度和复合时间这三个原因是相互关联,相互作用的,我们必须同时对三个原因同时进行调节。铝基板覆膜机的有压力调节的,对不同的胶水有不同的压力,在生产铝基板时我们按胶膜厂家的要求调到相应的压力,如果有担心可将压力调到比胶膜厂家要求的大一点。复合温度也一样,根据胶膜的温度要求调到相应的温度即可。对复合时间的原因,我认为这是关键的原因,前面两个都容易调节,就复合时间需要我们仔细的去观察和测试。

        先了解一下压力、温度、时间三者的关系,当压力大时,胶辊的接触面积增大,受热面积也就增大,在同一速度下,受热的时间增加;当压力不变,增加温度时可使胶水熔化得快,所需的压合时间就可以缩短,或者压力就可以减小。因此,当压力和温度都设置不变时,我们就来控制时间来解决复合的牢固性,当压合时间短(即覆膜速度快)时牢固性就差,压合时间长(即覆膜速度慢)时牢固性就好。当压合时间长(即覆膜速度慢)时,胶辊传递给铝板的热量就充足,降温现象不明显,恒温性好;当压合时间短(即覆膜速度快)时,胶辊传递给铝板的热量就不足,降温现象就明显,恒温性不太好。由此可知,慢速覆膜牢固性好。

 

        但是为了提高效率我们得采用什么办法呢?请你采用以下的方法即可提高生产效率,又保证牢固性良好。

        在刚开机时,以正常生产速度的一半以下的速度先覆膜,如先以0.4米/分钟或更低的速度开始覆膜,在此时可仔细观察温度的变化,当在此速度下覆膜过程中温度又达到恒温稳定一分钟后,再提高一点速度,一般以0.15米/分钟的增加量,即提升速度到0.55米/分钟,在此速度下按以上同样的方法观察温度变化,温度又达到恒温一分钟后再提速,依此类推,直至正常生产速度(一般正常生产速度为1~1.2米/分钟)。

        ***后给你一个忠告,千万不要直接以正常速度开始你的覆膜生产,这样你就***提高不了效率也***保证不了牢固性,肯定会出现部分分层的现象!!!铝板覆膜机厂家


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